Моноблоки для изготовления флексографских форм

 

Сушка (нагнетатели теплого воздуха) – Orix, Япония
Привод проявочного модуля – Panasonic, Япония
Датчики температуры – США
Трансформаторы – Philips
Диффузирующая УФ мембрана – Toyo, Япония

Панель управления со следующими режимами:

• Основная засветка в лотке с пневмо-столом, с сухим насосом и специальными UVA лампами;
• Проявка в резервуаре из нержавеющей стали с регулируемыми по высоте щетками рассчитанными на разную толщину полимерной пластины. Щетки регулируются под разную толщину форм;
• Секция очистки формы с воздушным ножом;
• Сушка – в лотке с нагревом воздуха контролируемым с помощью термостата;
• Финишная засветка в отдельном лотке укомплектованном специальными UVC гермицидными лампами для устранения липкости формы;
• Отверждающая форму засветка UVA лампами;
• Уловитель отработанных паров: 2 вентилятора: один из которых улавливает испарения из резервуара проявки и сушки, и второй улавливает выделения газа из секции последующей засветки с UVC гермицидными лампами.
• С панели управления оператор задает все необходимые параметры:
- цикл предварительной засветки;
- цикл основной засветки;
- цикл вымывания;
- цикл финишной засветки;
- цикл последующей (отверждающей) засветки;
- цикл и температуру сушки;
- цикл автоматической подкачки воды или проявителя;
- температуру проявителя или воды.

Процесс флексографской и высокой печати осуществляется с помощью гибких печатных форм, печатающие элементы которых находятся выше пробельных. Современные печатные формы для флексографской и высокой печати изготавливаются из фотополимерных пластин с помощью специального оборудования.

Процесс изготовления фотополимерных форм флексографской печати по аналоговой технологии включает следующие этапы:

* экспонирование подложки фотополимерной пластины (UVA излучением) (предварительная засветка);
* основное экспонирование фотополимерной пластины через негативную фотопленку (UVA излучением)(основная засветка);
* вымывание засвеченной фотополимерной пластины, в зависимости от ее типа, сольвентным или водным раствором;
* сушка готовой печатной формы;
* финишинг (устранение остаточной липкости печатной формы) (UVC излучением) (финишная засветка); * дополнительное экспонирование для повышения тиражестойкости печатной формы (UVA излучением) (отверждающая засветка).

Установка выполнена по принципу "все-в-одном" и содержит секции экспонирования, вымывания, и сушки в одном корпусе. Это делает процессор максимально компактным и удобным в работе.
Процессор изготовлен из нержавеющей стали.


Секция основного и предварительного экспонирования фотополимерной пластины через негативную фотопленку (UVA излучением) находится в верхней секции процессора. Секция экспонирования снабжена выдвижным поддоном. Плотный контакт негатива с формой обеспечивается за счет удаления воздуха с помощью мощного вакуумного насоса. Засветка пластины осуществляется UVA лампами. Время экспонирования устанавливается с помощью таймера.

В вымывной секции форма закрепляется на специальном держателе, и вымывание происходит путем кругового вращения формы в контакте с неподвижно закрепленными щетками.

Секция сушки снабжена двумя выдвижными поддонами термоизолирующего исполнения, что позволяет экономить электроэнергию.


Температура сушки и температура вымывающего раствора поддерживается автоматически.

Модуль финишинга предназначен для финишной засветки печатной формы ультрафиолетовым излучением UVC диапазона с целью устранения липкости печатной формы компактно размещен под экспонирующим модулем.

ОПЦИОНАЛЬНО: Формный участок флексографской печати, при использовании сольвентных вымывных растворов, желательно оснастить устройством для регенерации растворов, позволяющем экономить вымывной раствор и соблюдать экологические нормативы на производстве.