1-2 красочные

 

•Двухкрасочная машина Ryobi 3302H построена по планетарной пятицилиндровой схеме с печатным цилиндром двойного диаметра. За счет этого, отсутствует перехват бумаги в процессе печати.
Специальные ручки-индикаторы выведенные на боковую панель позволяют осуществить вертикальную (в диапазоне 40 мм), горизонтальную (+/- 2 мм) и угловую приводку (+/- 0.5 мм, перекосом подающего цилиндра) без остановки машины. Механизм крепления формы позволяет работать с металлическими и полиэфирными пластинами, передний и задний захваты, независимо перемещаемые в боковом направлении и по углу облегчает процесс приладки к тиражу. Формная пластина позиционируется с помощью штифтовой системы. Перфоратор форм и система штифтовой приводки позволяют перевести сложную часть работы по совмещению цветоделенных изображений с печатного участка на монтажный, и значительно сократить время простоя при смене тиражей.

Кроме ручки регулировки натиска печати, у двухкрасочных моделей с боковой панели предусмотрена удобная регулировка машины под толщину используемой печатной формы. Механизм равнения бумаги, несмотря на свою простоту и традиционность (пружинный толкающего типа), обеспечивает очень высокую точность совмещения при печати в несколько прогонов. Имеется возможность перестройки "верной" стороны листа, что дает возможность совмещать "лицо" с "оборотом" печатного листа на плохо подрезанной бумаге.

Очистка машины от краски осуществляется в полуавтоматическом режиме, отработанная краска собирается в специальный лоток смывочным ножом. Считанные минуты занимает подготовка к печати нового тиража - настройка под нужный формат и толщину бумаги, а также приладка и выход на нужный цвет. Бумага здесь также подается узкой стороной вперед, за счет чего машины имеют достаточно малые габариты и вес. По пути следования листа от подающего стола к приемному, он проходит через серию датчиков, и эти электронные сторожа надежно защищают машину от непредсказуемых замятий или потерь бумаги. Первый датчик контролирует толщину бумаги, и в случае подачи сдвоенного листа (такое бывает на бумагах плохих сортов), открывает клапан ловушки, после чего эта бумага сбрасывается в специальный отсек. При этом машина не останавливается, а просто на этот цикл не включается натиск между ее цилиндрами. Второй датчик предотвращает замятия на столе самонаклада, и если все в порядке включает натиск между формным-офсетным и офсетным-печатным цилиндрами, иначе включает блокировочный механизм, не позволяющей бумаге попасть в печатный узел. Следующие датчики убеждаются в надежности захватов листа клапанами форгрейфера и печатного цилиндра. Последний датчик, совмещенный с порошковым устройством прослеживает за бумагой по пути следования от печатного цилиндра до приемного стола. В случае обнаружения замятия машина останавливается, загорается специальная сигнальная лампа и на пульте высвечивается место дефекта.

Натиск на бумагу между офсетным и печатными цилиндрами можно выставить либо с постоянным усилием, либо с постоянным зазором. В первом случае механизм не требует точной подстройки и способен пропускать разносортную по толщине бумагу, разумеется с отключенным датчиком двойных листов, а во втором гарантируется постоянный натиск при печати высококачественной продукции на хорошей бумаге. Красочный аппарат с 16 валиками, включая три накатных (разного диаметра) и три раскатных обеспечивает достаточно равномерный раскат и нанесение краски на форму даже при печати очень насыщенных плашек. Машины имеют удобный пульт управления с цифровым дисплеем, с которого можно начать или прекратить подачу воды и краски, включить компрессор и привод, задать нужную скорость и тираж. Нажатием одной клавиши, можно заставить машину повернуть формный цилиндр в удобное положение для закрепления или съема формы. Светодиодная схема отображает состояние машины (замятия, потери листа или открытое ограждение). Для удобства обслуживания, кроме рабочих скоростей (3000 - 10000 листов/час), предусмотрена возможность включении машины на пониженной скорости 1000 листов/час. Наличие ограждений с датчиками положения и специальных блокировочных прутьев между цилиндрами, надежно защищает персонал от травм.

Несмотря на сложность и серьезность выполняемых работ, машины Ryobi 33 серии легки в управлении, все механизмы интуитивно понятны. Вводное обучение нового персонала занимает не более трех дней, а уже через один-два месяца от печатника можно требовать всего, на что способна эта машина. Техническое обслуживание занимает по 10-15 минут в конце смены и полчаса раз в неделю. Централизованная система смазки автоматически подводит масло в необходимые места. Для этого даже в литой станине проложены масляные каналы к каждому отдельному подшипнику.

Машина имеет новейшую шести валиковую пленочную систему увлажнения Ryobi SuperDampener, являющуюся know-how фирмы-производителя. С ней штатно поставляется рециркулирующая фильтрующая и охлаждающая система с автоматическим поддержанием концентрации спирта в увлажняющем растворе (в качестве опции поставляется блок поддержания кислотности). За счет этого, удается поддерживать высокое качество и стабильность печати. Рекомендуемая линиатура растра печатных оттисков 3302Н (175 lpi), не является пределом ее возможностей.